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截齒損壞形式分析

       一、抗沖擊性能低
       通過(guò)大量觀(guān)察損壞的截齒,發(fā)現多數截齒的損壞不是正常磨損失效,原因如下。
       1、合金刀頭的性能差
       合金中有石墨雜質(zhì),晶粒分布不均勻,部分合金中有裂紋,這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因;其次是合金壓制工藝比較落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。
       2、合金頭釬焊殘余應力大
       由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數相差較大,且冷卻時(shí)的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達950℃以上,焊接殘余應力較大。
       3、截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過(guò)早失去保護支撐
       其原因主要是原材料性能不穩定,部分原材料疏松嚴重,使截齒體內部有潛在裂紋。有的截齒在工作時(shí)不能自轉,往往造成齒體的偏磨。
       二、耐磨性差
       耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩定和截齒熱處理工藝不當等原因,造成截齒頭部有裂紋,硬度偏低,影響其耐磨性。
       三、掉合金頭
       截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害大,截齒在很短的工作時(shí)間里,釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,致使截齒提前報廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,強度低,截齒體加工尺寸控制不嚴,造成焊縫間隙過(guò)大或過(guò)小,致使焊料流動(dòng)困難,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因為截齒體前端的過(guò)度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過(guò)分突出,焊縫面積減小,從而導致焊縫強度不夠造成截齒掉合金頭。
2020/01/03 11:20:34 3652 次

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