厭氧膠黏劑簡稱厭氧膠，又名絕氧膠、嫌氣膠、螺紋膠、機械膠，國外亦稱“厭氧鎖固（緊）劑”，是一種新型密封膠粘劑。它與氧氣或空氣接觸的時候不會固化，一旦隔絕空氣之後，加上金屬表麵的催化作用，能在室溫很快聚合固化，形成牢固的粘接和良好的密封。難怪厭氧膠固化粘接強度弱，終於找到問題了。
1、基材表麵問題
基材表麵：要保持表麵無油汙、油脂、灰塵、汙染物等，保證施膠部位的幹燥，有利於預防粘接問題的發生。
比如，有的用戶為防止庫存螺紋件生鏽而塗上防鏽油或其它油，顯得材料比較光亮，但使用厭氧膠時卻出現粘接不良。
所以，基材使用厭氧膠前可以使用有機溶劑清洗粘接表麵，使其清潔並幹燥，這樣無油表麵可獲得較高的粘接強度，但不可使用機油、煤油類清洗，氯類溶劑是最常用的。
2、粘接間隙過大
大家都知道，厭氧膠固化的條件是需要隔離氧氣後，才會進入正常固化狀態，粘接間隙越大，空間含氧量越多，整體固化速度就慢。
粘接空間過大的情況下，可能厭氧膠會出現表麵固化弱甚至在要求的時間內不固化，所以盡量減少施工間隙、間隙處加金屬墊片或其它辦法盡可能減小施膠間隙。
3、完全固化時間不夠
影響厭氧膠完全固化時間的因素一般有，環境溫度比平時低很多，與金屬麵不完全接觸，粘接區域未完全隔絕空氣，施膠基材表麵能低屬於惰性材料等等方麵，均會影響到厭氧膠的完全固化；
如果存在以上現象的情況下進行施膠，然後檢驗測試的時間又未延長，結果就可能會出現粘接強度不夠的問題。
4、膠的選擇不合理
厭氧膠不建議在非金屬表麵使用，如果被粘接的產品是塑料，那麽厭氧膠會在一些塑料上造成應力裂紋，造成破壞，從而影響到粘接應用。
如果被粘接的產品是非金屬材料，建議先做好全麵的試驗驗證，此時就會造成因為選型不對，誤判是膠水問題。
看到這裏厭氧膠固化粘接強度弱的原因你該知道了吧，另外利用氧的阻聚作用，可以貯存多年。在室溫下空氣存在時能保持液態，當隔絕空氣時能迅速固化的一液型膠黏劑。如果您還有其他關於厭氧膠的問題不妨來電谘詢，小編竭誠為您服務。
